വെൽഡിംഗ് തലയ്ക്കുള്ള ചെമ്പ് നോസൽ
ഭാഗം നമ്പർ:എഎസ്-12
പരാമർശം: വെൽഡ് വയർ 0.8mm/ 1.0mm/1.2mm
ഭാഗം നമ്പർ:BS-16
പരാമർശം: വെൽഡ് വയർ, 1.6 മിമി
ഭാഗം നമ്പർ:BS-16
പരാമർശം: വെൽഡ് വയർ, 1.6 മിമി
ഭാഗം നമ്പർ:ES- 12
Remark Weld Wire 0.8mm/1.0mm/1.2 nm
ഭാഗം നമ്പർ:FS- 16
പരാമർശം: വെൽഡ് വയർ, 1 6 എംഎം
ഭാഗം നമ്പർ: സി
പരാമർശം: വയർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ്
ഭാഗം നമ്പർ: സി
പരാമർശം: വയർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ്
ഭാഗം നമ്പർ: സി
പരാമർശം: വയർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ്
ബിരുദം നേടിയ ട്യൂബ്
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ നോസിലിന്റെ ആഘാതം?
ഉപയോഗത്തിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തീർച്ചയായും നോസൽ ഉപയോഗിക്കും, വിപണിയെ പ്രധാനമായും സൂപ്പർസോണിക് നോസൽ, സബ്‌സോണിക് നോസൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ സൂപ്പർസോണിക് വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സബ്‌സോണിക് നോസൽ വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് കുറവാണ്. ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയേക്കാൾ.രണ്ട് നോസിലുകൾ ഒറ്റയും ഇരട്ടയും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ നോസിലിന്റെ സ്വാധീനം നോക്കാം.
ഡ്യുവൽ ലേസർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ നോസൽ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് പറയുന്നതിന് മുമ്പ്, മുറിക്കുന്നതിൽ സഹായ വാതകത്തിന് ഒരു പങ്കുണ്ട് എന്ന് ആദ്യം പറയുക.ആദ്യം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കുക, ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ കുറയ്ക്കുക, സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാൻ സഹായിക്കുക.രണ്ടാമതായി, ഒരു സഹായ വാതകം എന്ന നിലയിൽ ഓക്സിജൻ പ്രതികരണ താപം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ സഹായകമാകും.മൂന്നാമതായി, ഒരു സഹായ വാതകമെന്ന നിലയിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന് വർക്ക്പീസ് ഓക്സീകരണം തടയാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും.
1. ഓക്സൈഡ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്വാധീനം
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ എല്ലാ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിലും, ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് മർദ്ദവും ഗ്യാസ് ഫ്ലോ സവിശേഷതകളും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ മുറിക്കലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഇൻസിഷന്റെ വശത്ത് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്ത പാളി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മിക്ക കേസുകളിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വീകാര്യമാണ്.എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലും ഉരുകിയ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാലും മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാലും ഓക്സിജന്റെ ഓക്സിലറി വാതകത്തിന്റെ അതേ ഉപയോഗം കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മോശമാണ്.വാതക സമ്മർദ്ദം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഈ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോഴും ഇതേ പ്രശ്നം സംഭവിക്കും, കാരണം ഉരുകിയ അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയ്ക്കും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് സഹായ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, Cr, Al, Ti അലോയ്കൾ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി ഡിസ്പ്ലേ
2. ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിൽ സ്ലാഗ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്വാധീനം
ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ആയി നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആഘാതം ഒരു പരിധി വരെ ലഘൂകരിക്കും, എന്നാൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം സാധാരണയായി 8 മുതൽ 25 ബാർ വരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിവിലെ ഉരുകിയ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. എയർ ഫ്ലോ ഷിയർ ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ.ഒഴുക്കിൽ ഓക്സിജൻ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ കട്ടിൽ രൂപപ്പെടില്ല.പൊതുവേ, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലുള്ള ശുദ്ധമായ ലോഹത്തിന് അതിന്റെ ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഊതപ്പെടും, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയും ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെ മിനുസമാർന്ന കട്ട് പ്രതലവും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
സൂപ്പർസോണിക് നോസിലിന്റെ പ്രത്യേക ഘടനയ്ക്ക് ഓക്സിലറി ഗ്യാസിന്റെ മർദ്ദത്തെ ചലനാത്മക ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാനും സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കെടുത്താനും കൂടുതൽ മികച്ച ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നേടാനും കഴിയും.
